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熱管換熱器（余熱鍋爐）

熱管換熱器特點??1.采用熱管作為傳熱元件，整個汽水系統(tǒng)的受熱及循環(huán)完全和熱流體隔離而獨立存在于熱流體煙道以外，這就使本系統(tǒng)有別于一般余熱鍋爐。??2.單管作業(yè)。設(shè)備中熱管元件間相互獨立，熱流體與蒸汽發(fā)生區(qū)雙重隔離互不影響，即使單根或數(shù)根熱管損壞，也不影響系統(tǒng)正常運行，同時水、汽也不會由于熱管破損而進入熱流體。??3.防腐蝕。采用鎳基釬焊技術(shù)，根據(jù)煙氣特點，設(shè)計采用鎳基釬焊翅片，表面具有致密不銹鋼

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榮譽資質(zhì)

產(chǎn)品描述

參數(shù)

　　一、原理

　　熱管是一種高效傳熱元件，原理是：在一個容器中注入液體工質(zhì)，把管子抽成真空，利用管內(nèi)介質(zhì)的沸騰吸熱和冷凝放熱進行熱傳導(dǎo)，利用毛細泵或重力引起工作流體的循環(huán)進行輸送熱能。而且一般的重力式熱管做成翅片管。

　　二、特點

　　由熱管組成的換熱器換熱效率高，傳遞熱量大，等溫性能好，溫度范圍廣，結(jié)構(gòu)簡單，無運動部分，可避開露點腐蝕。它的特點是熱管應(yīng)用到兩種流體之間換熱可以做到兩種流體互不摻混、不泄漏。即使一支或少數(shù)熱管破損也不影響設(shè)備正常運行。

　　三、應(yīng)用領(lǐng)域及分類

　　熱管換熱器主要應(yīng)用化肥、化工、建材、冶金、電廠鍋爐、硫酸、爐窯等行業(yè)的換熱和余熱回收。按使用性能分為：氣--氣，氣—液，氣—汽型。本設(shè)備為氣—液型熱管換熱器，利用鍋爐等設(shè)備的尾氣收集給軟水加熱，產(chǎn)生熱水單獨或和鍋爐連網(wǎng)供給生產(chǎn)使用，這樣就節(jié)約了燃煤。設(shè)備運行穩(wěn)定，不影響主體設(shè)備的使用，適用年限長，可使用8年左右．

　　四、熱管換熱器特點

　　1.采用熱管作為傳熱元件，整個汽水系統(tǒng)的受熱及循環(huán)完全和熱流體隔離而獨立存在于熱流體煙道以外，這就使本系統(tǒng)有別于一般余熱鍋爐。

　　2.單管作業(yè)。設(shè)備中熱管元件間相互獨立，熱流體與蒸汽發(fā)生區(qū)雙重隔離互不影響，即使單根或數(shù)根熱管損壞，也不影響系統(tǒng)正常運行，同時水、汽也不會由于熱管破損而進入熱流體。

　　3.防腐蝕。采用鎳基釬焊技術(shù)，根據(jù)煙氣特點，設(shè)計采用鎳基釬焊翅片，表面具有致密不銹鋼合金層，防低溫下酸露腐蝕。

　　4.可調(diào)性。設(shè)計時調(diào)節(jié)熱管兩端的傳熱面積可有效地調(diào)節(jié)和控制壁溫，防止低溫酸露點腐蝕。

　　5.操作簡單、維修方便、工作可靠，整個系統(tǒng)的熱量輸送過程不需要任何外界動力，故障率低，效率高。

　　6.模塊化設(shè)計，整個系統(tǒng)中熱管蒸發(fā)器和熱管省煤器均采用積木式模塊化箱體結(jié)構(gòu)設(shè)計，全部受壓元件的組焊均在廠內(nèi)完成，分段出廠，現(xiàn)場吊裝，減少現(xiàn)場安裝焊口，縮短現(xiàn)場安裝量，節(jié)約安裝費用。

　　7.傳熱系數(shù)高。廢氣和水及水蒸氣的換熱均在熱管的外表面進行，而且廢氣熱管外側(cè)為翅片，這樣換熱面積增大，傳熱得到強化，因而使換熱系數(shù)得到了很大的提高；

　　8.防積灰、堵灰、抗腐蝕能力強。通過調(diào)節(jié)熱管冷熱段受熱表面的比例，可以調(diào)節(jié)管壁溫度，使之高于煙氣露點溫度或最大腐蝕區(qū)，可以有效地防止因為酸露點及煙氣中的硫腐蝕。延長換熱器使用壽命，保證換熱器的換熱效率。

　　9.冷熱流體完全隔開，有效防止水汽系統(tǒng)的泄漏。在運行時，由于廢氣的大量沖刷，即使管子受到一定的損壞，也不會造成冷側(cè)的氣水泄漏到熱側(cè)，確保了系統(tǒng)的安全運行，單根或多根熱管的損壞不影響設(shè)備整體使用。這也是該設(shè)備有別于一般煙道中設(shè)備的最大特點；

　　10.阻力損失小，可以適用于老機組的改造，余熱回收設(shè)備的阻力在1000Pa左右。

　　氣-液型熱管換熱器圖片展示